为了弥补这一缺点，设计师们提出了不同版本的吸附式干燥机，其中之一就是有热再生吸附式干燥的方法。类似于无热再生吸附式干燥机，仍要使用已经干燥过的压缩空气来干燥已饱和的干燥剂，但压缩空气在通入压力容器之前，会先用电加热器进行加热。

    这一设计上的改变使消耗的压缩空气更少，大约为干燥机额定产量的7.5%，可以释放更多的压缩空气满足需求，并降低了总体电气运行成本。这种类型的干燥机略大于无热再生型干燥机，且周期变为了4小时。

    进一步的设计产生了鼓风热再生吸附式干燥机。它使用鼓风机驱动环境中的空气通过加热元件，然后通入压力容器，带走干燥剂中的水分，这一过程叫做吸热脱水。这种类型的干燥机完全不消耗已干燥的压缩空气，将干燥的压缩空气完全地供向工厂。但该机型对冷空气流的干燥还存在问题。

    刚被加热完的干燥剂无法有效从冷空气中吸收水分。因此，在完成吸热脱水过程后需要使用大量已干燥的压缩空气来带走干燥剂的热量，这一过程叫冷却再生。在有热再生吸附式干燥机的冷却再生过程中，需要使用的干燥压缩空气量约为干燥机额定产量的7.5%，通常在4个小时的循环中占用1个小时。而对于鼓风热再生吸附式干燥机，冷却再生过程通常需要干燥机额定压缩空气产量的2%。但在这里我们阅读细则会发现，这2%实际上是四个小时的周期中每一个小时平均流量，四个小时的平均流量就是8%。这8%可能会在空压机达到大功率的需求高峰期时产生意想不到的后果，甚至可能需要额外补充压缩空气。

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